Грациозните порцеланови фигурки радват с красотата си, но цената им понякога надхвърля мащаба. И това не е изненадващо. В крайна сметка дори серийната фигурка е нещо ръчно изработено, чието производство понякога отнема повече от един ден старателна работа за майсторите. Как става това? За да разберем, нека направим виртуална обиколка на най-старата руска фабрика за порцелан.
Порцелановите фигурки на Императорския (Ломоносов) порцеланов завод са ценени по целия свят. Именно тук те започват да произвеждат порцелан за първи път в Русия (фабриката е основана през 1744 г.), а „залогът“е направен върху високохудожествени изделия, които включват статуетки.
"Кукли" - фигурки на животни и хора - се произвеждат в Императорската фабрика от средата на 18 век. Една от най-известните „досъветски“скулптурни колекции на IPE е „Народите на Русия“(около стотина скулптури, изобразяващи мъже и жени, представляващи народите, населяващи Руската империя и облечени в национални носии). По-късно известната поредица е допълнена от „професионални“типове, представляващи петербургските индустриалци, занаятчии и търговци.
Оттогава технологията за производство на порцеланови скулптури на практика не се е променила - без механизация, а само с ръчна работа.
Място на действие: работилница на високохудожествени изделия
В съвременната работилница за високохудожествени продукти на IPE, от това, което би могло да се нарече "оборудване", е само пещ за изпичане. Всичко останало се прави от ръцете на майстори. "На входа" - полутечна порцеланова маса (нарича се приплъзване), "на изхода" - снежнобели порцеланови фигурки. Тук няма „разделение на труда“и всяка статуетка е създадена от един човек, който съчетава професиите на кастир, монтьор и глазар.
След това част от продуктите се изпращат в бояджийските работилници - за рисуване, а тези продукти, които трябва да останат бели, се създават тук до ключ. На рафтовете с мостри героите на „Лешникотрошачката“от Михаил Шемякин съжителстват с вази от периода на Александър I, авангардни скулптури от 20-те години на миналия век - със съвременни фигурки на джудисти.
Заводът произвежда голям брой така наречени "реплики" (повторения) - моделите от миналото все още се търсят, превръщайки се в "класика". Но не е толкова лесно, колкото изглежда да се повтори „производствена“порцеланова статуетка, дори и да има проба. По време на изпичането порцеланът се "пече", а крайният продукт намалява по размер - с 16-18%. Следователно, скулпторът първо трябва да създаде увеличен модел, а след това да го „разчлени“на части, удобни за отливане и сглобяване.
За всяка част се изработва отделна разглобяема мазилка - в зависимост от сложността на скулптурата броят на елементите може да бъде от три до десет. Формулярите се съхраняват директно в работилницата - на огромни стелажи, номерирани и подписани. Например по този начин: „Ленин в Смолни. Детайли / Крака.
От детайл до цяло
Порцелановите фигурки са кухи отвътре. А създаването на фигурката започва с отливането на детайлите. За това формата, предвидена за фрагмент от скулптурата, се запълва с фиш - порцеланова смес, напомняща заквасена сметана. Гипсът постепенно улавя влагата - и в резултат на това за няколко часа по вътрешните стени на формата се образува сивкава „кора“. Когато придобие необходимата дебелина, излишното приплъзване се излива, частите се оставят да изсъхнат и внимателно се отстраняват от формата. По време на процеса на изпичане сивите частици ще изгорят и порцеланът ще придобие известния си бял цвят.
Сега всички части на скулптурата трябва да бъдат обединени - и за предпочитане „без шевове“. Частите са залепени заедно със същото приплъзване, само по-дебело - повърхностите на челните части са покрити с порцеланова маса и частите са свързани.
След това сглобената фигурка трябва да изсъхне - или като стоите във въздуха за един ден, или като отидете в "сушилня" с топъл въздух.
Пътят към блясъка
След изсушаване обработката на фигурката започва „на сухо“: необходимо е да се почистят шевовете, останали след отливането, и с помощта на влажни четки и гъби да се докара повърхността на продукта до съвършенство, премахвайки неравностите.
И сега повърхността е завършена до съвършенство. Но вътре в парчето може да лежи недостатък - например невидими пукнатини, които ще се проявят само по време на изпичане, превръщайки продукта в окончателен брак. Скрити дефекти могат да бъдат открити чрез контрол на керосин или фуксин. Статуетката е оцветена с пурпурно мастило - и скритите пукнатини веднага се "появяват", придавайки по-тъмен цвят. В този случай продуктът се превръща от чисто бял в бял с лилави ивици. Но това не е страшно: по време на изпичането пигментът ще изгори без остатък.
Сега, за да получите блестящ продукт в края, трябва да го покриете с тънък слой глазура. Остъкляването не е задължителен „програмен елемент“- неглазиран порцелан с бяла матова, фино-пореста повърхност (бисквита) също се случва, но е доста рядко.
Глазурата се състои от същите материали като порцелана, само в различен процент, освен това към нея се добавят мрамор и доломит. По време на изпичането глазурата се топи, образувайки лъскава лъскава повърхност.
Изключително артистични продукти се остъкляват на ръка: фигурката се взема в ръце и се потапя в чана с глазура. Повърхността на неопаления порцелан е пореста - и глазурата се абсорбира в нея за секунди. Слоят глазура трябва да е много тънък, в противен случай глазурата може да се набръчка по време на изпичане.
Големите скулптури се остъкляват на две стъпки, като се потапят във ваната първо с едната страна, а след това с другата. Миниатюрните продукти се "къпят" изцяло. Разбира се, на тези места, където пръстите на глазера докосват продукта, се появяват „плешиви петна“, които след това се намазват с четка. За щастие всички кухи скулптури имат дупка (най-често в стойка) - необходимо е, така че горещият въздух да не „разкъсва“фигурката по време на изпичане - и, ако диаметърът на дупката позволява, фигурата се остъклява, поставя се върху пръст или са измислени други решения. "Проблеми с ахилесовата пета."
Сега продуктът е поставен на стойка (високи скулптури, които могат да се „извиват“по време на изпичане, допълнително се фиксират с допълнителни огнеупорни „подпори“). И - във фурната, при температура от 1400 градуса - след ден от нея ще излезе снежнобяло порцеланово чудо.
