Костният порцелан по право се счита за „кралски“- тънък, снежнобял, звънлив, полупрозрачен … Единствената фабрика в Русия, която произвежда такива ястия, е фабриката за императорски порцелан. Как и от какво се прави такъв порцелан и защо се нарича костен порцелан?
Порцелан "на костите": продукт на недостиг
Думата "кост" в името на най-финия порцелан не е метафора, а буквално посочване на състава на суровината. Обичайната порцеланова маса се състои от каолин - бяла глина и други глинени материали, които при изпичане придават бял цвят, както и кварц и фелдшпат. В Англия в средата на 18 век те започнаха да добавят костна пепел към състава - съдържащият се в нея калциев фосфат придаваше на съдовете такава невероятна белота.
Във фабриката за императорски порцелан (по съветско време се нарича Ломоносов) костният порцелан започва да се произвежда през шейсетте години на XX век. Парадоксално е, но вярно: причината растението да усвои тази технология не е амбициозното желание да се произвеждат елитни „кралски“ястия, а … недостигът на суровини.
От 1965 г. заводът изпитва сериозни затруднения с доставката на каолин - бялата глина се използва много широко в хартиената, парфюмерийната и военната индустрия. Но в страната имаше много костни отпадъци. Затова директорът на завода Александър Сергеевич Соколов постави задачата за производствената лаборатория LFZ: да разработи състава на масата за костен порцелан.
Съставът на суровините беше избран чрез проби и грешки (чуждестранни колеги не бързаха да споделят търговски тайни). В резултат се оказа, например, че костите на птиците придават на порцелана ненужна люлякова сянка.
В резултат се спряхме на пищяла на говедата. Освен това не липсваха суровини. Производството на копчета, отпечатано от бутони без мазнини за калъфки за възглавници и за военни униформи - и отпадъците отидоха във фабрика за порцелан, където бяха изгорени.
Масата за приготвяне на костен порцелан се състои само от 55% от традиционния каолин, глина, фелдшпат и кварц - останалото е костна пепел.
През 1968 г. в завода стартира цех за костен порцелан. За разлика от английския порцелан, който беше доста дебел, LFZ реши да произведе тънкостенни порцелани. И в началото дори „прекалиха“: първите чаши се оказаха толкова тънки и нереално леки, че клиентите започнаха да се оплакват от чувството за „пластичност“. Поради това беше решено дебелината на парчето да се увеличи с 0,3 мм.
Раждането на "тънки неща"
Чашите от костен порцелан, както и много други порцеланови изделия, се правят чрез отливане. За това отливките от гипс се пълнят до ръба с течна порцеланова смес, наподобяваща заквасена сметана - фиша. Гипсът започва да „отнема“влагата от приплъзването - и в резултат на това постепенно по вътрешните стени на матрицата расте порцеланова „кора“. Когато придобие необходимата дебелина, излишното приплъзване се отстранява от формата. Тогава изсушената „глинена посуда“(както се нарича непечен порцелан) започва да изостава от стените на формата - и тя се отстранява.
При производството на порцеланови фигурки частите „придобиват дебелина“за доста дълго време - няколко часа. С чашките с тънки стени всичко се случва много по-бързо - във фабриката за императорски порцелан сместа от костен порцелан се излива във форми само за две минути.
Маслината е автоматична - матриците се движат в кръг, необходимото количество приплъзване автоматично се излива от дозатора и след това вакуумното засмукване „поема“излишъка.
Дръжките за чаши, чайници, купички със захар се отливат отделно и след това се "залепват" на ръка. Същата порцеланова смес действа като лепило, само че е по-плътна.
Плоските продукти (чинийки, чинии) се правят чрез щамповане. Полуфабрикат от порцелан за такива продукти е направен много плътен, той прилича на пластмасово тесто, навито на "колбаси". Изрязаното парче „наденица“се поставя върху гипсова форма и върху него се спуска въртящ се формиращ валяк отгоре (всеки модел има свой собствен валяк). Излишъкът се отрязва автоматично, но да се шлайфат ръбовете и да се направи повърхността абсолютно равна е задачата на така наречените "рамки", работещи само на ръка.
Гъба, четка, матирано стъкло, абразивна хартия - инструментите, използвани от рамките, са прости, но ефективни и изпитани във времето. Порцелановите хедери стигат до тях след изсъхване.
Как се закалява парчето
Костният порцелан се изстрелва два пъти. Освен това температурата за първото изпичане е много висока - 1250 - 1280 градуса, което е много по-висока от тази на обикновения порцелан. При тази температура порцелановата смес е напълно "изпечена" и придобива необходимата здравина. Ястията прекарват 12 часа във фурната. И между другото, той намалява по размер с около 13%.
Но все още не блести. Блясъкът ще се появи, след като порцеланът се остъкли. Състои се от същите материали като порцелана, само в различен процент, освен това към него се добавят мрамор и доломит. По време на изпичането глазурата се топи, образувайки лъскава лъскава повърхност.
Глазурата се нанася върху костния порцелан с помощта на пистолет за пръскане - първо от едната страна, а след това от другата страна. И за да можете да контролирате плътността и дебелината на слоя, глазурата е оцветена с магента. Следователно, когато отиват в пещта за последно изпичане, чашите и чинийките имат ярко люляков цвят. При високи температури пигментът изгаря и порцеланът побелява.
Второто изпичане също продължава 12 часа, само че температурата този път е малко по-ниска - 1050-1150 ° C.
Между другото, именно температурата на изпичане на костен порцелан стана причината фабриката за порцелан "Ломоносов" да запази монопол върху производството на руски костен порцелан.
Сред съветските фабрики не беше обичайно технологиите да се пазят в тайна, поради което в началото на 70-те години технологиите и конструкциите на оборудването бяха „представени“на Българската република, където по това време стартира ново производство на порцелан. И през 1982 г. технологията е прехвърлена във фабрика за керамика в Каунас, Литва. Но руските фабрики не смееха да се заемат с производството на костен порцелан. Уловът се оказа, че такъв порцелан е много чувствителен към температурата на изпичане - и отклонение от зададените температурни параметри буквално с 10 градуса превръща съдовете в скрап. В същото време, когато става въпрос за температури над хиляда градуса, дори грешката на измервателните уреди може да надвиши същите тези 10 градуса. Така LFZ остана единственият производител на „царски порцелан“в цялата страна.
Как се появява моделът
Чисто бял, неоцветен порцелан, който не е бил докоснат от ръката на художника, експертите наричат „лен“. Но преди да стигнете до гишетата на маркови магазини, съдовете трябва да бъдат украсени с шарка.
Рисуването върху порцелан може да бъде подглазурно, свръхглазурно и комбинирано, съчетавайки и двете техники. В такива случаи чертежът се прилага на два етапа. Пример за комбинирана живопис е известният модел „Кобалтова мрежа“, превърнал се в своеобразна „визитна картичка“на растението.
Моделът от кобалт - сини линии - се нанася върху порцелана още преди да се покрие глазурата - по време на изпичане при висока температура декорът се "влива" в прозрачната глазура плътно. Кобалтът, който преди изпичане има тъп, избледнял черен цвят, магически се променя при нагряване и в зависимост от концентрацията шарката става бледосиня или наситено синя. Между другото, всички бои, използвани при боядисването под глазура, се държат по един и същи начин - цветът им се „появява“по време на излагане на температура, а при рисуване на картина изглеждат избледнели - нюанси на черно, сиво, кафяво. А художниците, които работят с няколко цвята едновременно, изпитват трудности: постоянно трябва да „имат предвид“бъдещата картина.
Чертежът често се прилага на ръка, но тази работа понякога може да бъде улеснена. В Императорската порцеланова фабрика например разработиха специални форми за съдове, които ще бъдат украсени с „кобалтова мрежа“: отстрани на парчето са „нарисувани“тънки, едва забележими канали - вид контур, който трябва да бъде ръчно „очертани“с кобалтови линии.
Моделът от кобалт може да се приложи и върху продукта с помощта на стикер - тънък филм, наподобяващ стикер, върху който се отпечатва модел на кобалт.
Формата на стикера съвпада точно с формата на съдовете - тя е различна за всеки модел. При нагряване филмът изгаря и шарката се отпечатва върху повърхността на продукта.
Моделът под глазура се прилага след като продуктите са преминали първото изпичане - и преди остъкляването. След второто изпичане подобни ястия понякога изглеждат много странно - първата част от картината вече е приложена към нея, а втората все още чака в крилата. Но вече можете да си представите как ще изглежда.
Рисуването със злато вече е свръхглазурно боядисване. След това съдовете ще преминат през друго изпичане, но при по-ниски температури - само за да се фиксира шарката. Именно това прави възможно използването на благородни метали при боядисване, както и много бои, които не издържат на „четирицифрени“температури. Златните звезди могат да бъдат нанесени върху корпоративния дизайн ръчно, с четка или с помощта на миниатюрен печат.
